一次成功的20kV电缆高阻故障“把脉”—湖北某供电公司现场故障精确定位

案例背景：

测试背景：2025年12中旬，我司成功帮助湖北某供电公司，完成一段20kV电缆高阻故障的故障精准定位，长度为5.12km。我司技术工程师采用STX40电缆故障定位系统，综合运用烧弧模式与二次脉冲法，快速准确定位故障点。此次测试成功的解决了该供电公司难题，获得了客户的高度认可。

测试对象：110kV某变电站20kV某间隔至20kV某开闭所

电缆长度：5.12km

故障现象：运行故障，发生单相对地故障

历史情况：该电缆故障此前已历经两拨外部团队测试，均未能成功定位，排查工作陷入僵局。

案例详情：

测试过程

1.1 判断故障类型

STX40现场使用图片

首先进行故障类型判断，使用STX40电缆故障定位系统自带的绝缘摇表功能，对该电缆AC相

进行绝缘试验，红夹子接线芯，黑夹子接地，试验结果如下所示：

A相绝缘：13MΩ

C相绝缘：404kΩ

B相由于对端接地，并未进行试验，综合判断，故障点电阻R＞1000Ω，所以该故障为C相高阻

接地故障。

1.2 预定位

由于故障相C相为高阻故障，且在绝缘试验中，可以明显发现电流很不稳定，试验时电压也很

不稳定，击穿电压在5kV至8kV之间来回跳动，说明故障点可能存在水分或者故障点的燃弧不是

很充分，因此在进行预定位前，我们首先进行对该相进行烧弧。

接线方式不变，使用STX40的烧弧模式，电压10kV，电流设置最大300mA进行烧弧。

烧弧模式：红色曲线为电流，蓝色曲线为电压

在烧弧的最开始，击穿电压很高，电流很低，在进行了一段烧弧后，电压下降，电流猛然升高且

保持300mA稳定状态，说明使故障点电阻降低，燃弧趋于稳定，随即触发二次脉冲测试。

切换至STX40预定位模式，通过二次脉冲法成功获取清晰的故障波形，测得的电缆全长为5.12km，

故障点位于距测试端约4.85km处，定位精确。如下图所示：

ARM模式：蓝色曲线为全长波形，红色曲线为故障波形，红蓝分叉位置就是故障点

1.3 路径查找

由于现场工作人员对路径非常清楚，且工作人员知道4.85km，距离末端270m左右，大概有一个

中间接头，故不在进行路径查找。

1.4 精确定点

根据定位结果，测试团队与运维班组共同抵达4.85km处的目标电缆井。开井后发现该处存在一个

中间接头。

使用STX40的精确定点模式对故障相，进行冲击放电，现场可清晰听到接头内部传出规律的放电声，

并观察到接头外壳存在明显的击穿破损痕迹，直观证实了该点即为故障点。

精确定点

为了安全起见，现场使用赛霸CI停电识别仪，使用B相线芯进行电缆识别，确定该接头就是

目标电缆的中间接头，然后进行刺扎试验，最后将接头解剖出来，发现确实是接头击穿，且在解剖

过程中发现存在受潮现象。

中间接头现场解剖图

为彻底排查，团队截断故障接头后，分别向两侧测量绝缘：朝向变电站侧（约200m左右）绝缘恢复

至30GΩ以上；朝向开闭所侧绝缘仍维持在30MΩ左右，但是耐压试验通过。

1.5故障点处理与总结

运维班组随即对已确认的故障接头进行了修复处理。

本次测试成功定位，解决了长期悬而未决的电缆故障，展示了STX40设备在应对高阻、疑难故障方面

的卓越性能。

结论与客户反馈

测试结论：成功将故障点精准定位于，距测试端4.85km处的电缆中间接头，并通过声磁同步法精准

定位，故障原因系接头内部绝缘击穿。