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产品案例

风电场进线电缆中间接头精准定位技术实践

案例背景:

某风电场某进线电缆至风机间电缆绝缘阻值较低,全线直埋敷设,为了保证安全供电,客户需要查找缺陷接头。

案例详情:

测试时间:2026年5月中旬 

测试背景:该电缆绝缘阻值较低,全线直埋敷设,为了保证安全供电,客户需要查找缺陷接头。

测试地点:河口风电场;

测试人员:巴测电气团队人员;风电场站工作人员;山东博通工作人员。

测试设备:SX低压脉冲反射仪、 DM150大功率发射机、i5000-3电缆路径仪、IFS接收机、CI电缆识别仪等仪器。

被测电缆:电缆为35kV三芯电缆,全长约14.17km(该长度是使用170m/us测试出来的);全线直埋敷设、未预留接头井。


1、接头位置预定位

       由于该电缆绝缘很低,并且最后需要在现场找到接头实际位置,我们首先需要知道该电缆究竟

存在几个接头,因此我们使用低压脉冲反射仪SX红黑夹子各夹一相,先对接头位置进行预定位。

图1:低压脉冲图


        结合客户介绍、低压脉冲图,以及山东博通的宽频阻抗进行综合判断,初步判断,该电缆的

472米、950米、1838米、1912米、11170米左右接头,宽频阻抗出现阻抗明显增大或者阻抗极性

反射偏转情况,需要优先进行处理。


2、电缆识别与接头查找

2.1 第一处缺陷查找

       由于近端472米,客户知道具体位置,并且已经将中间接头挖出,但是挖出后发现此处存在

较多中间接头,因此首先进行电缆识别,识别结束后再进行处理。

       CI电缆识别仪黄绿色保护接地,红夹子B相接线芯,黑夹子接地,该电缆B相末端接地,首先

进行近端识别,确定增益与信号强度,然后再进行目标识别,进而确定识别准确成功。

图2:近端识别与中间接头识别


2.2 第二处缺陷查找

       紧接着进行第二处1838米与1912米处接头查找,由于天色渐晚,并未进行滚轮测距,由客户

根据图纸大概位置,带领到大概位置查找该2处接头,但是在该位置前后200米查找,始终未见接

头特征变化,判断可能是位置有偏差,计划次日先在地面进行滚轮测距,再查找电缆接头。

       次日早上,首先进行滚轮测距,发现昨天晚上位置有误,客户确定位置与SX测试距离1838米

误差超过200米。

图3:滚轮测距


       同时根据滚轮位置,发现1838米与1912米位置中间接头,由于海边涨潮落潮,2处中间接头

早就被海水冲刷出来了。所以同昨天一样,先进行电缆识别。

图4:1838米与1912米电缆中间接头识别


2.3  第三处缺陷查找

       继续进行接头查找,在电缆始端,使用大功率发射机DM150,红夹子接A相,黑夹子接C相,

电缆末端AC短接。发射机采用640Hz频率,最大电流3A。同时将电缆路径仪发射机红夹子接在B相,

B相末端接地,频率为8.44kHz,辅助查找电缆路径。

图5:大功率发射机现场接线


       接下来进行11170米处中间接头查找,此处接头距离末端大概3km,因此首先根据导航和地图到

达大概位置。首先使用i5000-3电缆路径仪接收机进行路径查找,确保接下来中间接头查找时,

始终在电缆正上方。使用IFS接收机采用与DM150相同频率进行接头查找,在接头位置,接收机

信号会发生突变,并且伴随音频变化。最后在电线杆位置发现中间接头特征变化,确定此处为

中间接头。

图6:路径查找与中间接头查找


2.4  第四处缺陷查找

       下午,采用同样方法,继续对950米接头进行查找,最后确定接头位置。

图7:950米中间接头查找


3、中间接头挖掘与锯割

       对找到的部分中间接头进行挖掘、刺扎与解剖

图8:中间接头挖掘现场与锯割


4、接头解剖

图9:部分中间接头解剖图


       对优先处理的中间接头进行开断后,发现部分段绝缘绝缘明显上升,说明还有其他电缆中间

接头存在缺陷,由于时间关系,只能下次继续进行查找。