2026年9月中旬，某环网柜至某开闭所10kV电力电缆发生运行故障，故障发生后客户曾委托外
部队伍开展故障排查工作，未能给出准确故障点位，故障处置工作陷入停滞。
三日后我司携带Megger集团STX40电缆故障定位系统、T16+2精确定点仪等全套测试设备赴现
场开展故障查找作业，测试起始端为开闭所01开关柜，最终实现故障点0误差精确定位，高效解决
该疑难电缆故障，获得供电单位高度认可。
测试对象：某环网柜至某开闭所之间的电缆
测试电缆长度：约2km
测试环境难点：电缆沟内敷设电缆数量多；沟道上层布设3根110kV主网电缆；沟道存在两层水
泥封层+填砂结构，现场定点干扰条件复杂
测试设备：STX40电缆故障定位系统、T16+2精确定点仪
现场绝缘测试与故障类型判定
首先进行故障类型判断，使用STX40电缆故障定位系统自带的绝缘摇表功能对该电缆三相进行
绝缘试验，红夹子接线芯，黑夹子接地，试验结果如下所示：
判定该故障为A、B相相对地高阻故障。
STX40现场使用图片
故障预定位测试
接线不变，分别对A相和B相进行预定位，采用二次脉冲法开展故障预定位采集波形。设备解析
波形得出：电缆实际全长2005m，故障点距离测试端预定位距离1194m，同时确定A、B相故障点
在同一位置。
ARM模式：蓝色曲线为全长波形，红色曲线为故障波形，红蓝分叉位置就是故障点
路径查找
运维方对电缆敷设路径掌握清晰，无需额外开展电缆路径探测，直接前往预定位区间开展精确
定点作业。
现场精确定点作业
技术人员留守开闭所，操作STX40电缆故障定位系统设备执行高压冲击放电；我方作业人员携
带T16+2精确定点仪联合供电公司运维人员抵达预定位故障区段。在预定位大概位置听到明显放
电声，同时设备显示声磁时间差最小。
精确定点（靶心圆0误差）
现场与运维班组沟通确认开挖位置，实施开挖作业，开挖后证实为：较为罕见的电缆本体击穿
故障，并非常见中间接头故障。将故障段电缆截断，分别对电缆两端开展绝缘复测，截断之后电
缆两侧绝缘恢复正常。供电单位开展后续耐压及相关试验，完成故障修复工作并成功送电。
电缆本体故障解剖图
现场难点复盘：电缆沟内部线缆密集，上层存在110kV主网高压电缆，叠加双层水泥封层填砂
的结构，电磁、声学干扰大，是前期外部队伍定位失败的主要原因；本次预定位+声磁定点结合，
定位结果与实际开挖位置实现0误差。
故障原因分析
本次故障为10kV电缆本体绝缘击穿故障，区别于高发的中间接头故障，属于少见故障类型。在
电缆运行过程中，电缆本体绝缘层发生劣化，最终发生绝缘击穿。
测试结论与客户反馈
1、测试结论：借助STX40电缆故障定位系统二次脉冲预定位功能，搭配T16+2精确定点仪同步
定点，成功在复杂电磁干扰的电缆沟环境下，0误差精准定位电缆本体击穿故障点。截断故障电缆
段后两侧电缆绝缘恢复，故障问题得到彻底解决。
2、客户反馈：供电公司对本次故障排查效率、定位精度高度认可。充分肯定STX40电缆故障定
位系统集成绝缘摇表、直流试验、二次脉冲预定位、高压冲击等多项功能一体化优势，在沟道环
境复杂、前期排查失败的疑难本体故障场景表现突出，为后续同类疑难电缆故障处置，积累典型
案例。
